如何检查液下渣浆泵是否发生气浊现象

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2019-11-22浏览次数:6

  液下渣浆泵在工作过程中会出现气蚀故障,这一故障是指流体在高速流动和压力变化条件下,与流体接触的金属表面上发生洞穴状腐蚀破坏的现象,出现这一现象应该怎么办呢?我们有以下四种检查方法:

  1、超声法:超声波法测量汽蚀方法简单,调试方便,且不受其它环境噪声的干扰,对汽蚀的发生。因此,作为泵站现场监视汽蚀是一种比较理想的方法。

  2、振动法:这种方法是通过加速度计探头测量泵体振动频率的一种方法,方法简单,但灵敏度较低。特别对于大泵,泵体刚度大。对泵内局部汽蚀引起的汽泡溃裂所产生的激振反应迟钝,同时,设备上振源较多。由于汽蚀引起的振动常被掩没在其它振动之中。因此,振动法只适宜作为现场监测汽蚀的辅助手段。

  3、噪声法:噪声法比较简单,可以不与泵体接触。但由于噪声法受周围环境噪声的影响较大,当显示其强度较高时,一般水泵汽蚀已达到非常强烈的阶段,这时人耳已能通过强烈的汽蚀爆裂声判别汽蚀工况。

  4、观察法:根据泵破坏的表面形状来进行判断。由于汽蚀、铸造气孔、冲刷磨损、腐蚀等均会造成金属表面形状与理想形状的不同。汽蚀破坏的金属表面通常显现蜂窝状,它是由局部高速水打击金属而使金属表面疲劳破坏,所以蜂窝孔一般是与外部相通的,大多数的坑槽与金属表面垂直。冲刷磨损痕迹往往出现与水流方向相同的沟槽,但要注意有时有水流旋涡。


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液下泵作为工业制造中为常见的机械设备,了解其工作特性便于日常维护以及损坏维修,下面小编带你了解液下泵的工作原理:  1、起动与停止  (1)观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。  (2)检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。  (3)油标注入钙基黄油。  (4)检查电机旋转方向是否正确。  (5)起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。  (6)泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。  (7)泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。  2、运转  (1)泵轴承温度不应超过外界温度35度,但高不应大于75度。  (2)油杯内应注满钙基黄油,轴承能正常润滑。  (3)泵在工作个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。  (4)定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。  (5)动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。  (6)泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。  (7)泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。  装配与拆卸  传统液下泵装配顺序:  1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。  2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。  3、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。  4、将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。  5、将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。  6、将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。  7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。  8、从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。  以上就是有关液下泵工作原理的相关信息,如果您有购买需求,欢迎来本公司咨询,我公司提供全面的参数,型号,报价等,期待与您合作。 ZJ系列渣浆泵 IS清水泵 压滤机入料泵 IH标准化工泵 压滤机入料泵 AH HH系列渣浆泵 化工泵 S/SH双吸泵 压滤机入料泵 ZGB型渣浆泵