压滤机运转过程中滤板的使用细节

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2019-11-22浏览次数:6

       在压滤机运行过程中,液压系统采用液压油作为压力载体传递内部压力。因此,可以说液压油直接影响压滤机的工作状态,其对压滤机的影响将直接反映加工效果。作为一台机器,压滤机需要油作为辅助,包括润滑和传动效果。液压油与压滤机相同,不只有助于压滤机运行的很好、更平稳,而且使压滤机有效避免磨损。它是压滤机不可缺少的油。

        市场上压滤机用液压油种类繁多。当人们选择时,他们可以选择液压系统的压力。这是正确的,但并非所有的高压系统都需要更多的液压油。它还取决于压滤机本身的工作原理和内部结构。

       压滤机工作时间长,频率高,液压系统需要为压滤机提供高压。在这样的压力下,液压油是高阻力型的。此外,选择液压油时应考虑温度。例如,当温度较低时,应选择使用低温液压油。

       由于压滤机环境恶劣,它不含浓度的酸性气体,而且是充满煤油的碱性粉尘。从长远来看,这些腐蚀性化学物质会损坏压滤机的电气部件。它可能导致电气故障,导致对控制按钮没有响应。

       当压滤机有控制按钮操作无效的条件时,首先检查过滤器按下控制按钮的结构和触点。检查方法:按下相应按钮,观察PLC输入的相应节点指示灯是否亮。如果它亮了,按钮就没有故障。如果响应按钮没有打开,请检查相关的终端线路。

       压滤机的工作是通过液压系统在滤板上产生强大的动力。

       去除材料时,滤板周围的法兰容易磨损。一旦边缘磨损严重,滤室无法密封,滤器内压力过大的液体会磨损。压滤机的泄漏或弹射会进一步加重滤板在液体运动过程中的磨损程度,导致滤板损坏。因此,为了避免压滤机滤板产生裂纹,要解决这两个问题。


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液下泵作为工业制造中为常见的机械设备,了解其工作特性便于日常维护以及损坏维修,下面小编带你了解液下泵的工作原理:  1、起动与停止  (1)观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。  (2)检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。  (3)油标注入钙基黄油。  (4)检查电机旋转方向是否正确。  (5)起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。  (6)泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。  (7)泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。  2、运转  (1)泵轴承温度不应超过外界温度35度,但高不应大于75度。  (2)油杯内应注满钙基黄油,轴承能正常润滑。  (3)泵在工作个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。  (4)定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。  (5)动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。  (6)泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。  (7)泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。  装配与拆卸  传统液下泵装配顺序:  1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。  2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。  3、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。  4、将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。  5、将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。  6、将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。  7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。  8、从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。  以上就是有关液下泵工作原理的相关信息,如果您有购买需求,欢迎来本公司咨询,我公司提供全面的参数,型号,报价等,期待与您合作。 立式渣浆泵 化工泵 ZJL立式渣浆泵 潜水渣浆泵 S/SH双吸泵 ZJL立式渣浆泵 ZJ系列渣浆泵 潜水渣浆泵 ISW卧式管道泵 ZGB型渣浆泵