AH渣浆泵的运转力调整

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2020-10-24浏览次数:4

       由于AH渣浆泵的叶轮经常接触腐蚀性液体,就需要给AH渣浆泵叶轮进行定期的全面检查。在使用过程中由于AH渣浆泵壁面和叶轮轴承在高速运转的情况下,金属表面很容易相互碰撞,造成AH渣浆泵表面金属层剥落,一些腐蚀性液体也会加剧对设备的危害。除了运输物质的磨损,叶轮叶片的多少也对渣浆泵有影响,从理论上说,叶轮的叶片越多,厚度越小,则叶轮对液体做功的效率也就越高,产生的动能也就增大了。

    为了AH渣浆泵的高效运行,就必须及时调整叶轮与前护板的间隙,金属内衬AH渣浆泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间,橡胶内衬AH渣浆泵叶轮与前后护套之间的间隙是相等的。

    调节叶轮间隙时,首先要先停止AH渣浆泵运转,松开压紧轴承组件的螺栓,拧紧调整螺栓上的螺母,使轴承组件向前移动,同时用手传动轴按AH渣浆泵传动方向旋转直到叶轮与前护板摩擦为止。调整后,再次起动前,必须重新检查叶轮转动是否正常,轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧,然后再起动AH渣浆泵。

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关键词:
   渣浆泵在旋转设备和移动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此河南渣浆泵,在制造和安装过程中,在设计、运行和管理的单位应尽可能避免因振动引起的干扰问题,将振动的危害减少。当水泵房和机组振动时,应根据具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结所在,采取有效的技术措施消除这些问题。一些措施比较简单,有些措施比较复杂。如果你需要大量的资金,技术和经济比较几种方案可供处理,结合技术创新单位。以下是电机、水泵及水泵振动的常见原因及消除措施。       渣浆泵在旋转设备和移动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此河南渣浆泵,在制造和安装过程中,在设计、运行和管理的单位应尽可能避免因振动引起的干扰问题,将振动的危害减少。当水泵房和机组振动时,应根据具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结所在,采取有效的技术措施消除这些问题。一些措施比较简单,有些措施比较复杂。如果你需要大量的资金,技术和经济比较几种方案可供处理,结合技术创新单位。以下是电机、水泵及水泵振动的常见原因及消除措施。 渣浆泵电机振动的常见原因及消除措施 1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。 消除措施:单位同心、调整或更换轴承的重量。2) 定子和转子摩擦:空气间隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。 3)转子不能在任何位置或功率不平衡时停止。 消除措施:重校转子静态平衡与动态平衡。 4)轴向松动:螺钉松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。 5)基于振动:基础刚度或坏角螺钉松动。 消除措施:加强基础或底部拧紧螺丝。 6)渣浆泵6相电流不稳定:力矩减小,转子笼或端环失效。 消除措施:检查和修理转子笼条或端环。 水泵振动常见原因及消除措施 1)手动车削难度:轴的弯曲、轴承磨损、单位错位、接触泵叶轮壳。 消除措施:校直轴、调整或更换轴承、重校机组同心度,调整间隙。2)泵轴过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:调整或更换轴承。 3)水力失调:叶轮不平衡,离心泵个别叶片槽堵塞或损坏。 消除措施:重型学校叶轮的静平衡和动平衡,消除堵塞,修理或更换叶轮。 4)轴流泵轴功率过大:进入池水位过低,叶轮淹没深度不够,叶轮周围有杂物,泵汽蚀破坏程度不同,叶轮缺陷。 消除措施:提高水池的水位,降低泵的安装高度,消除杂物,并设置栏式排污闸门,修理或更换叶轮。 5)基于振动:基础刚度或坏角螺钉松动或共振。 消除措施:加强基础,加强锚栓。 6)离心泵机组的效率急剧下降,而轴流泵机组的效率略有下降,随着空化噪声的减小。 消除措施:改变泵的转速,以避免共振区域,找出发生汽蚀的原因并采取措施消除汽蚀。 机组振动的其他原因及消除措施 1)拦污栅堵塞,进水池水位下降。 渣浆泵消除措施:消除障碍、污水,加上一列污水格栅清洗装置。 2)设计的前池和进水流道不合理,进流通道和泵与进水条件不匹配。 消除措施:网格柱清理污染和设计网格柱清理污染设备的合理设计和进入池,进入池和入口设计。 3)形成虹吸时间过长,使该单元在非设计条件下长时间。 消除措施:设计和改进了虹吸式流道的设计和改进。 4)水管不固定或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。 5)门多次打门或关撞击力过大。 消除措施:建立(或管道)发泄通道出口前,设计合理的拍摄采取控制措施减少拍门,门关闭时冲击力。 6)水出口管中压力的急剧变化及水锤的作用。 消除措施:溢流阀和罐封等措施,防止水锤。 7)机组启动和停机顺序是不合理的,导致水泵工况的恶化。 ZGB型渣浆泵 AH HH系列渣浆泵 压滤机入料泵 压滤机入料泵 压滤机入料泵 卧式渣浆泵 潜水渣浆泵 ZJ系列渣浆泵 压滤机入料泵 化工泵