压滤机入料泵

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2019-11-14浏览次数:6
压滤机入料泵

        压滤机入料泵介绍:

        1,压滤机入料加压选泵与其它一般性输送用泵区别很大,一般性输送用泵的选型,主要是选用某条流量、扬程曲线上某个点或很短一段曲线所对应的性能。而压滤机的工作特性是:滤室内滤饼的逐渐形成,入料阻力也随之加大,要求入料泵从起始时的大流量、低扬程自行过滤末期的小流量、高扬程。压滤机入料泵反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。除此特性外,还要求泵工作在高压时,不用轴封水和无泄漏,为建设环保工厂创造条件。

        2,压滤机入料泵的功率损耗在入料的初始阶段,所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的压力,然后按该压力对应的该泵的流量,扬程配用功率。如此较为准确、节约。

        3,由于各工厂压滤系统的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会增加入料泵的扬程损失,降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长,导致系统的生产效率大为降低,所以须要合理的管路配置。


关键词:
   渣浆泵在旋转设备和移动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此河南渣浆泵,在制造和安装过程中,在设计、运行和管理的单位应尽可能避免因振动引起的干扰问题,将振动的危害减少。当水泵房和机组振动时,应根据具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结所在,采取有效的技术措施消除这些问题。一些措施比较简单,有些措施比较复杂。如果你需要大量的资金,技术和经济比较几种方案可供处理,结合技术创新单位。以下是电机、水泵及水泵振动的常见原因及消除措施。       渣浆泵在旋转设备和移动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此河南渣浆泵,在制造和安装过程中,在设计、运行和管理的单位应尽可能避免因振动引起的干扰问题,将振动的危害减少。当水泵房和机组振动时,应根据具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结所在,采取有效的技术措施消除这些问题。一些措施比较简单,有些措施比较复杂。如果你需要大量的资金,技术和经济比较几种方案可供处理,结合技术创新单位。以下是电机、水泵及水泵振动的常见原因及消除措施。 渣浆泵电机振动的常见原因及消除措施 1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。 消除措施:单位同心、调整或更换轴承的重量。2) 定子和转子摩擦:空气间隙不均匀或轴承磨损。 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。 3)转子不能在任何位置或功率不平衡时停止。 消除措施:重校转子静态平衡与动态平衡。 4)轴向松动:螺钉松动或安装不良。 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。 5)基于振动:基础刚度或坏角螺钉松动。 消除措施:加强基础或底部拧紧螺丝。 6)渣浆泵6相电流不稳定:力矩减小,转子笼或端环失效。 消除措施:检查和修理转子笼条或端环。 水泵振动常见原因及消除措施 1)手动车削难度:轴的弯曲、轴承磨损、单位错位、接触泵叶轮壳。 消除措施:校直轴、调整或更换轴承、重校机组同心度,调整间隙。2)泵轴过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。 消除措施:调整或更换轴承。 3)水力失调:叶轮不平衡,离心泵个别叶片槽堵塞或损坏。 消除措施:重型学校叶轮的静平衡和动平衡,消除堵塞,修理或更换叶轮。 4)轴流泵轴功率过大:进入池水位过低,叶轮淹没深度不够,叶轮周围有杂物,泵汽蚀破坏程度不同,叶轮缺陷。 消除措施:提高水池的水位,降低泵的安装高度,消除杂物,并设置栏式排污闸门,修理或更换叶轮。 5)基于振动:基础刚度或坏角螺钉松动或共振。 消除措施:加强基础,加强锚栓。 6)离心泵机组的效率急剧下降,而轴流泵机组的效率略有下降,随着空化噪声的减小。 消除措施:改变泵的转速,以避免共振区域,找出发生汽蚀的原因并采取措施消除汽蚀。 机组振动的其他原因及消除措施 1)拦污栅堵塞,进水池水位下降。 渣浆泵消除措施:消除障碍、污水,加上一列污水格栅清洗装置。 2)设计的前池和进水流道不合理,进流通道和泵与进水条件不匹配。 消除措施:网格柱清理污染和设计网格柱清理污染设备的合理设计和进入池,进入池和入口设计。 3)形成虹吸时间过长,使该单元在非设计条件下长时间。 消除措施:设计和改进了虹吸式流道的设计和改进。 4)水管不固定或引起共振。 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。 5)门多次打门或关撞击力过大。 消除措施:建立(或管道)发泄通道出口前,设计合理的拍摄采取控制措施减少拍门,门关闭时冲击力。 6)水出口管中压力的急剧变化及水锤的作用。 消除措施:溢流阀和罐封等措施,防止水锤。 7)机组启动和停机顺序是不合理的,导致水泵工况的恶化。 ZJ系列渣浆泵 AH HH系列渣浆泵 卧式渣浆泵 立式渣浆泵 ZJ系列渣浆泵 化工泵 ZGB型渣浆泵 S/SH双吸泵 IS清水泵 液下渣浆泵