压滤机入料泵

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2019-11-20浏览次数:14
压滤机入料泵

        压滤机入料泵介绍:

        1,压滤机入料加压选泵与其它一般性输送用泵区别很大,一般性输送用泵的选型,主要是选用某条流量、扬程曲线上某个点或很短一段曲线所对应的性能。而压滤机的工作特性是:滤室内滤饼的逐渐形成,入料阻力也随之加大,要求入料泵从起始时的大流量、低扬程自行过滤末期的小流量、高扬程。压滤机入料泵反映到曲线上是需要较长的甚至一条较完整的而且是越陡越好的流量、扬程曲线。除此特性外,还要求泵工作在高压时,不用轴封水和无泄漏,为建设环保工厂创造条件。

        2,压滤机入料泵的功率损耗在入料的初始阶段,所以要详细计算由入料泵往压滤机注浆的压力,然后按该压力对应的该泵的流量,扬程配用功率。如此较为准确、节约。

        3,由于各工厂压滤系统的实际布置差异,当入料泵与滤机之间的沿程阻力较大时(如:泵距压滤机较远、管道直径偏小、弯头与闸门较多、浆液粘度较大等),会增加入料泵的扬程损失,降低成饼压力。滤饼水份偏高与单循环时间拉长,导致系统的生产效率大为降低,所以须要合理的管路配置。

        压滤机入料泵用途说明:

        压滤机专用入料泵广泛用于石油、化工、淀粉制药、农药、染料、油漆、皮革、造纸、食品等行业中压滤机的入料。压滤机入料泵采用半开式叶轮,流道宽、通过性好,在输送含有颗粒的浆料时无堵塞,颗粒也不会卡在叶轮和泵体,泵盖之间,从而弥补了一般离心泵所不能达到的效果。压滤机入料泵结构简单、易维修,在维修更换叶轮、密封、轴承等易损件时,无需拆卸管道就能完成。


关键词:
  化工泵在工业制造领域具有更广泛的所使用的,化工泵根据工作特性分为离心泵,料浆泵等等,下面小编带你了解化工泵相关的知识。  一、化工泵组装时应注意哪些事项?  1、泵叶轮流道中心线和蜗壳流道中心线是否对中;  2、轴承与端盖之间的间隙调整;密封部分的间隙调整;  3、传动系统电机与变(增、减)速器的组装是否符合标准;泵轴是否弯曲、变形;转子平衡状况是否符合标准;  4、叶轮和泵壳之间的间隙;机械密封缓冲补偿机构的压缩量是否达到要求;  5、泵转子和蜗壳的同心度;联轴器的同轴度找正;  6、口环间隙是否符合标准;各部连接螺栓的紧力是否合适。  二、机泵消耗功率过大的原因是什么?  1、总扬程和泵的扬程不符;介质的密度、黏度与原设计不符;  2、泵轴与原动机轴线不一致或弯曲;转动部分与固定部分存在摩擦;  3、叶轮口环磨损;密封或机械密封安装不当。  三、转子产生不平衡的原因有哪些?  1、制造上的误差:材料密度的不匀,不同轴度,不圆度,热处理不均匀;  2、装配不正确:装配部件的中心线与轴线不同轴;  3、转子产生变形:磨损不均匀,轴在运转和温度下变形。  四、何为动不平衡转子?  存在大小相等,方向相反,不平衡质点综合为两个不在直线上的力偶的转子。  五、机泵检修的目的是什么?要求有哪些?  目的:通过对机泵的检修,消除经过长期时间运行所存在的问题。  要求如下:  1、消除、调整泵内因磨损、腐蚀产生的较大间隙;  2、消除泵内的污垢、污物、锈蚀;  3、对不符合要求的或有缺陷的零部件修复或更换;转子平衡实验检查合格;  4、检验泵与驱动机同轴度并符合标准;试车合格,资料齐全,达到工艺生产需求。  六、在操作过程中怎样防止抽空、汽蚀现象出现?  抽空:泵内存有气体和液体,泵不能工作,流量和压力趋于零。  汽蚀:是发生在运转中泵内,来源于泵内的介质,流量和压力变化并下降,产生水力冲击。  通常泵的抽空是指泵内发生的一种气穴现象,因安装技术管路泄露,吸入气体引起的抽空已不多见,大多数都是因操作及工艺变化而引起的。  在操作过程中,应从稳定工艺操作条件入手,操作温度宜取下限,压力宜取下限,为避免或控制汽蚀现象的发生,在操作中泵的流量要适中,尽量减少压力和温度出现较大的变化。在泵吸入管路应防止气体的存留,对入口压力是负压的备用泵入口应关闭。  以上就是有关化工泵的相关信息,如果您有购买需求,欢迎来本公司咨询,我公司提供全面的参数,型号,报价等,期待与您合作。 ZJL立式渣浆泵 压滤机入料泵 化工泵 ISW卧式管道泵 压滤机入料泵 液下渣浆泵 潜水渣浆泵 AH HH系列渣浆泵 立式渣浆泵 IH型化工泵