怎样消除渣浆泵电机振动?

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2019-11-08浏览次数:8

   渣浆泵在旋转设备和移动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此河南渣浆泵,在制造和安装过程中,在设计、运行和管理的单位应尽可能避免因振动引起的干扰问题,将振动的危害减少。当水泵房和机组振动时,应根据具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结所在,采取有效的技术措施消除这些问题。一些措施比较简单,有些措施比较复杂。如果你需要大量的资金,技术和经济比较几种方案可供处理,结合技术创新单位。以下是电机、水泵及水泵振动的常见原因及消除措施。


       渣浆泵在旋转设备和移动介质中,低强度的机械振动是不可避免的。因此河南渣浆泵,在制造和安装过程中,在设计、运行和管理的单位应尽可能避免因振动引起的干扰问题,将振动的危害减少。当水泵房和机组振动时,应根据具体情况,逐一分析可能造成振动的原因,找出问题的症结所在,采取有效的技术措施消除这些问题。一些措施比较简单,有些措施比较复杂。如果你需要大量的资金,技术和经济比较几种方案可供处理,结合技术创新单位。以下是电机、水泵及水泵振动的常见原因及消除措施。

 渣浆泵电机振动的常见原因及消除措施

 1)轴承偏磨:机组不同心或轴承磨损。

 消除措施:单位同心、调整或更换轴承的重量。

2) 定子和转子摩擦:空气间隙不均匀或轴承磨损。

 消除措施:重新调整气隙,调整或更换轴承。

 3)转子不能在任何位置或功率不平衡时停止。

 消除措施:重校转子静态平衡与动态平衡。

 4)轴向松动:螺钉松动或安装不良。

 消除措施:拧紧螺丝,检查安装质量。

 5)基于振动:基础刚度或坏角螺钉松动。

 消除措施:加强基础或底部拧紧螺丝。

 6)渣浆泵6相电流不稳定:力矩减小,转子笼或端环失效。

 消除措施:检查和修理转子笼条或端环。

 水泵振动常见原因及消除措施

 1)手动车削难度:轴的弯曲、轴承磨损、单位错位、接触泵叶轮壳。

 消除措施:校直轴、调整或更换轴承、重校机组同心度,调整间隙。

2)泵轴过大:轴承和轴颈磨损或间隙过大。

 消除措施:调整或更换轴承。

 3)水力失调:叶轮不平衡,离心泵个别叶片槽堵塞或损坏。

 消除措施:重型学校叶轮的静平衡和动平衡,消除堵塞,修理或更换叶轮。

 4)轴流泵轴功率过大:进入池水位过低,叶轮淹没深度不够,叶轮周围有杂物,泵汽蚀破坏程度不同,叶轮缺陷。

 消除措施:提高水池的水位,降低泵的安装高度,消除杂物,并设置栏式排污闸门,修理或更换叶轮。

 5)基于振动:基础刚度或坏角螺钉松动或共振。

 消除措施:加强基础,加强锚栓。

 6)离心泵机组的效率急剧下降,而轴流泵机组的效率略有下降,随着空化噪声的减小。

 消除措施:改变泵的转速,以避免共振区域,找出发生汽蚀的原因并采取措施消除汽蚀。

 机组振动的其他原因及消除措施

 1)拦污栅堵塞,进水池水位下降。

 渣浆泵消除措施:消除障碍、污水,加上一列污水格栅清洗装置。

 2)设计的前池和进水流道不合理,进流通道和泵与进水条件不匹配。

 消除措施:网格柱清理污染和设计网格柱清理污染设备的合理设计和进入池,进入池和入口设计。

 3)形成虹吸时间过长,使该单元在非设计条件下长时间。

 消除措施:设计和改进了虹吸式流道的设计和改进。

 4)水管不固定或引起共振。

 消除措施:加设管道镇墩和支墩,加固管道支撑,改变运行参数,改变运行参数避开共振区。

 5)门多次打门或关撞击力过大。

 消除措施:建立(或管道)发泄通道出口前,设计合理的拍摄采取控制措施减少拍门,门关闭时冲击力。

 6)水出口管中压力的急剧变化及水锤的作用。

 消除措施:溢流阀和罐封等措施,防止水锤。

 7)机组启动和停机顺序是不合理的,导致水泵工况的恶化。


关键词:
  液下渣浆泵在使用过程中有出现水锤现象的可能,水锤现象它在启动和停止水泵的时候,忽然急剧变化的流速对管网造成的一种锤击现象,严重时还会导致爆管,我们应该怎样预防这一现象的发生呢?  1、停泵水锤的大小主要与泵房的几何扬程有关,几何扬程愈高,停泵水锤值也愈大。因此,应根据当地实际情况选用合理的水泵扬程。  2、降低输水管线的流速,可在某种程度上降低水锤压力,但会增大输水管管径,增加工程投资。输水管线布置时应考虑尽量避免出现驼峰或坡度剧变。  3、停泵后,应待止回阀后管道充满水再启动水泵。  4、减少输水管道长度,管线愈长,停泵水锤值愈大。由一个泵站变两个泵站,用吸水井把两个泵站衔接起来。  5、启泵时水泵出口阀门不要全开,否则会产生很大的水冲击。很多泵站的重大水锤事故多在这种情况下产生。  液下渣浆泵出现水锤现象对管网的危害是很大的,十分危险,在使用过程中可以参照以上方法尽量减少这一现象发生的几率,不仅节省了维修费用,还在某种程度上了设备的使用年限。 压滤机入料泵 液下渣浆泵 ZJL立式渣浆泵 S/SH双吸泵 IS清水泵 化工泵 AH HH系列渣浆泵 ZJ系列渣浆泵 IH标准化工泵 AH HH系列渣浆泵