液下泵在工业制造中如何启动?

作者:石家庄中创泵业有限公司发布日期:2020-06-15浏览次数:6

液下泵作为工业制造中为常见的机械设备,了解其工作特性便于日常维护以及损坏维修,下面小编带你了解液下泵的工作原理: 

 1、起动与停止

  (1)观察泵的安装基础是否已经稳固,所有各部件螺栓是否拧紧。

  (2)检查泵轴向间隙是否已经调整好(扳动联轴器无摩擦声即可)。

  (3)油标注入钙基黄油。

  (4)检查电机旋转方向是否正确。

  (5)起动电机,打开压力表旋塞,当泵以全转数工作时,调节闸阀开度到需要范围。

  (6)泵停止工作时,应先停止电动机,然后闭上压力表旋塞。

  (7)泵长期停止运行时,应将泵拆开,擦拭干净,涂上防锈油妥善保存。

  2、运转

  (1)泵轴承温度不应超过外界温度35度,但高不应大于75度。

  (2)油杯内应注满钙基黄油,轴承能正常润滑。

  (3)泵在工作个月内,或运转100小时后,应更换电机支承油杯内的黄油,以后每工作2000小时后更换一次。

  (4)定期检查弹性联轴器,注意电机轴承温升。

  (5)动转过程中,如发现噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

  (6)泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

  (7)泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

  装配与拆卸

  传统液下泵装配顺序:

  1、将轴承分别装在轴承盒和轴承座上。

  2、将毛毡圈装在轴承端盖甲、丙和轴承盒上。

  3、将轴承端盖乙、丙装在轴承座上并用螺栓紧固。

  4、将装好轴承的轴承盒穿在轴上,拧上圆螺母,并将轴承端盖甲紧固在轴承盒上。

  5、将轴装入轴承座,用螺栓固定,拧上调整螺钉,并将轴承安装在支承座上,将挡水圈套在下部轴承处的适当位置。

  6、将联接管固定在轴承座上,并在联接管下部装上泵盖,在轴下部装上叶轮并拧紧,依次装上泵体前盖,并螺栓固定,用轴承盒处的调整螺钉调整叶轮与前盖间的间隙,(控制在1--1.5mm内)调好后用螺母,螺栓紧固。

  7、电机支承安装在轴承座上用螺栓紧固,在轴的上端装联轴器部件,并将电机联轴器用紧固螺钉紧固在电机轴头上,将电机装在电机支承上,并用螺栓,螺母紧固。

  8、从泵的出品顺序将石棉垫,出液弯头、出液管件装上,并固定在支承座上。

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       玻璃钢也称玻璃纤维增强树脂,是一种优良的耐腐蚀材料,在化工泵的制造中早已采用,耐腐蚀玻璃钢不仅具有材质轻、强度高、良好的可设计性和工艺性等特点,而且在相当广泛的酸、碱介质范围内有着很好的适应性。       玻璃钢泵的品种良多,分类方式常见的有以下多少种方法       1按叶轮吸入方式分: 单吸式离心泵和双吸式离心泵。       2按叶轮数量分:单级离心泵和多级离心泵。       3按叶轮构造分:敞开式叶轮离心泵半开式叶轮离心泵关闭式叶轮离心泵。       4按工作压力分:低压离心泵中压离心泵高压离心泵边立式离心泵。        化工用玻璃钢泵,一般为离心泵,其叶轮、涡室、轴封腔以及吸、排液管口,系由环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等树脂与玻璃纤维压制成型经固化而成。玻璃钢泵,结构简单设计合理,标准化程度高,零件通用性高,互换性强,拆卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。在防腐方面可部分替代含铝不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。       玻璃钢泵的流量可达105m3/h,扬程60m,大排出压力0.6MPa,使用温度110℃以下。玻璃钢泵强度和耐腐蚀性可以达到和超过某些特殊合金钢,产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能,在防腐方面可部分替代含钼不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。适用于石油化工、制药、冶金、环境保护、轻纺等工业部门以及染料、印染、农药、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸等腐蚀介质必不可少的理想设备。适于输送常温下,浓度50%-70%的硫酸温度60℃以内、0-49%浓度的硫酸适用温度在110℃以内均可使用,任意浓度的盐酸等,使用温度100℃以内均可使用。不适合输送碱性液体和硝酸。是理想节能的新一代化工用泵。       所以玻璃钢泵是一种耐腐蚀化工泵,指与被送液体相接触的零部件釆用非金属材料耐腐蚀玻璃钢压制成型经固化而成的泵。玻璃钢泵与被送液体相接触的零部件例如叶轮、涡室、轴封腔以及吸、排液管口,系由环氧树脂、酚醛树脂、聚酯树脂等树脂与玻璃纤维压制成型经固化而成。       欢迎订购本公司产品。 压滤机入料泵 压滤机入料泵 卧式渣浆泵 ZGB型渣浆泵 化工泵 AH HH系列渣浆泵 潜水渣浆泵 AH HH系列渣浆泵 立式渣浆泵 压滤机入料泵